公路路面水穩施工是公路工程里面非常重要的一個(gè)環(huán)節，它施工質(zhì)量的好壞直接影響了道路的使用壽命與年限，所以我們今天分別從：水穩的施工工藝、水穩的施工過(guò)程控制、水穩施工中的主意事項，這三個(gè)部分來(lái)詳細了解水穩施工！
一、水穩的施工工藝
1.下承層頂面清理
現場(chǎng)施工
下承層在施工期前，必須清除作業(yè)面表面的松散浮土、濕軟土、積水等，直至施工作業(yè)面達到板結。并將作業(yè)面表面灑水濕潤，直至底基層的下承層達到無(wú)松散浮土、無(wú)雜物、無(wú)積水方可進(jìn)行下一步施工。
2.測量放樣
現場(chǎng)測量放樣
測量隊要在攤鋪前恢復底基層或土基上的中樁，直線(xiàn)段每20m設一樁，平曲線(xiàn)上適當增設中樁，路肩部位對應放出中樁。l攤鋪的前一天進(jìn)行測量放樣，按攤鋪機的寬度，在直線(xiàn)上為10米、曲線(xiàn)段上5米打上鋼釬，根據松鋪系數算出松鋪厚度，按標高測量并放出鋼絲繩的位置，之后掛好鋼絲，鋼絲拉力不小于800N。放好鋼絲繩之后要人工檢查鋼絲繩是否有大起大落，不平順的地方。如果有，根據測量數據進(jìn)行校驗，直至鋼絲繩的標高準確無(wú)誤，方可進(jìn)行下一段落的放線(xiàn)測量。
3.混合料的拌和
拌和場(chǎng)
開(kāi)始拌和前，拌和場(chǎng)的備料至少應能滿(mǎn)足（3-5）天的攤鋪用量，確保攤鋪的連續不間斷。
每天拌和前，先檢查各種集料的含水量，將從出料到攤鋪過(guò)程中的水損失，計算當天的施工配合比，外加水與天然含水量的總和應比最佳含水量略高。同時(shí)，根據經(jīng)驗值確定出料到攤鋪的水損失保證施工強度。不能以提高水泥用量方式來(lái)保證混合料的強度。
每天開(kāi)始攪拌后，出料時(shí)取樣檢查配合比是否符合設計要求。正式生產(chǎn)后，隨時(shí)在線(xiàn)檢查配合比、含水量是否發(fā)生變化。如有改變，做出相應的調整，高溫施工季節，早晚與中午的含水量應隨溫度的變化及時(shí)調整。
拌和機出料時(shí)，由漏斗出料直接裝車(chē)，裝車(chē)時(shí)車(chē)輛應前后移動(dòng)，分三次裝料，避免混合料離析。
4.運輸
每天開(kāi)工前，應檢查運輸車(chē)輛的完好情況，裝料前應將車(chē)廂清洗干凈，運輸車(chē)輛的數量在滿(mǎn)足拌和出料和攤鋪需要的前提下，應略有富余,且應采用大噸位自卸車(chē)。車(chē)隊每天有秩序的進(jìn)入拌和樓接料運送至施工工地。
運輸車(chē)輛中的混合料應用篷布覆蓋，以免水分損失。如果運輸車(chē)輛中途出現故障，必須以最短時(shí)間排除，當有故障，短時(shí)間內無(wú)法解決，應盡可能的將混合料采取其他方法及時(shí)運送至前場(chǎng)攤鋪，如果車(chē)內混合料不能在初凝時(shí)間（3h）內運到工地攤鋪壓實(shí),必須予以廢棄。
一次性將料緩慢卸到攤鋪機中，盡量減少停頓。
5.攤鋪
攤鋪
攤鋪底基層要潤濕下承層，保證下承層有必要的施工條件。
攤鋪上基層前須在下層上撒一定量的水泥漿，水泥漿的水泥用量不低于1.0-1.5kg/m2。
攤鋪前應檢查攤鋪機的各部分運轉情況，攤鋪機的螺旋布料器應有三分之二埋入混合料中，調整好傳感器臂與鋼絲控制線(xiàn)的，嚴格控制（底）基層厚度和標高，保證路拱橫坡度滿(mǎn)足設計要求。
攤鋪時(shí)應做均勻、連續，速度控制在2.5m/min左右為宜。兩臺攤鋪機的速度、松鋪系數、路拱坡度、攤鋪平整度、振動(dòng)頻率等應保持一致，兩臺攤鋪機的接縫應平整。
在攤鋪機的后面應設專(zhuān)人消除細集料的離析現象，鏟除局部的粗集料“窩”并用新拌混合料填補。
為保證（底）基層邊緣的壓實(shí)度，應有適當的超寬攤鋪；對于用鋼模模板支撐時(shí)，也應有一定超寬。
6.碾壓
嚴格遵循碾壓的程序與工藝，做到穩壓充分，振動(dòng)不起浪、不推移。一次碾壓長(cháng)度控制在50m～80m為宜，碾壓段落應井然有序、界線(xiàn)分明。壓實(shí)時(shí)，按照穩壓→輕振動(dòng)碾壓→重振動(dòng)碾壓→膠輪穩壓的順序進(jìn)行，壓到無(wú)輪跡為止。碾壓過(guò)程中，試驗員檢查壓實(shí)度是否達到98%，不合格時(shí)再重復碾壓，碾壓完成后用灌砂法檢測壓實(shí)度。
切縫時(shí)用6米直尺在混合料的接頭部位找出最合適的位置，反復比對，然后打線(xiàn)挖接頭。
人工將含水量合適的混合料末端整理整齊,緊靠混合料放兩根方木,高度應與混合料的壓實(shí)厚度相同
方木的另一側用砂礫或碎石回填約3米長(cháng),其高度應略高出方木。
將混合料碾壓密實(shí)
在重新開(kāi)始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木撤除，并將作業(yè)面頂面清掃干凈。
攤鋪機返回到已壓實(shí)層的末端，重新開(kāi)始攤鋪混合料。
在進(jìn)行橋頭搭板、明通及明涵處接縫施工時(shí)，應特別注意端部的銜接吻合及碾壓。
8.養生
（1）每碾壓完成一段后應立即進(jìn)行質(zhì)量檢查，并開(kāi)始養生。
（2）養生方法：先將麻布或透水無(wú)紡土工布濕潤，用人工覆蓋在碾壓完成的基層表面，覆蓋2小時(shí)后再用灑水車(chē)灑水，或用塑料薄膜覆蓋養生。（底）基層養生應不少于7天，在7天內應保持（底）基層處于濕潤狀態(tài)，在28天內應進(jìn)行正常的養護。養生結束后應清除（底）基層表面的覆蓋物。
（3）用灑水車(chē)進(jìn)行養生時(shí)，其噴頭應做成噴霧式，禁止用高壓式噴管，以免破壞基層結構。每天灑水次數視氣候而定，養生期間始終保持水泥穩定碎石表面濕潤。
（4）基層養生期前7天，灑水車(chē)應在另外一側車(chē)道上行駛，工人手持水帶，跨過(guò)中分帶噴灑養生水。
（5）在養生期間應封閉交通。
水泥穩定碎石質(zhì)量檢驗與評定
（1）施工期間水泥劑量的測定用料在拌和機拌和后取樣，并立即（一般不得大于10min）送到試驗室進(jìn)行滴定試驗。
（2）水泥用量除用滴定法檢測水泥劑量外，還必須進(jìn)行總量控制檢測，即要求記錄每天施工的實(shí)際水泥用量、集料用量和實(shí)際工程量，計算對比水泥劑量檢測的準確性。
（3）混合料集料級配檢驗和抗壓強度檢驗應在拌和場(chǎng)按規定方法取樣，配合水泥劑量測定進(jìn)行水洗法篩分，在與基層碾壓的同時(shí)制備抗壓強度試件。
（4）壓實(shí)度檢查應終壓結束后立即進(jìn)行，對于小于規定值的測點(diǎn)應立即進(jìn)行處理，直到全部測點(diǎn)符合要求為止。
二、水穩的施工過(guò)程控制
厚度
攤鋪機攤鋪的時(shí)候要用加工好的插釬測量剛剛攤鋪過(guò)的混合料的厚度，看是否達到松鋪厚度。這個(gè)厚度是攤鋪機攤鋪厚度的最直接的反應，根據插釬所反應的厚度過(guò)厚或過(guò)薄來(lái)確定其原因，有可能是夯錘頻率過(guò)大或過(guò)小造成的厚度的不足或過(guò)厚。分析原因及時(shí)調整。
速度
鋪水穩時(shí)攤鋪機一般行進(jìn)速度為2.5m/min,夯錘頻率為盡量穩定在4.0，以保證混和料的初壓實(shí)。當由于天氣原因或其他不可抗力原因而必須要加快速度時(shí)，攤鋪機夯錘的頻率應根據行進(jìn)的速度適當的增大，以保證混合料的攤鋪厚度，以防止因速度過(guò)快而夯錘頻率過(guò)小造成攤鋪厚度不夠。
連續
攤鋪機最好保持勻速連續性的前進(jìn)，不可時(shí)快時(shí)慢，時(shí)斷時(shí)續，任意調整。負責人應根據攤鋪機的攤鋪速度和混合料的供給能力做出最合理調整，不能過(guò)多的壓料或快速攤鋪完一車(chē)料停下來(lái)等下一車(chē)的到來(lái)，盡量少做橫接縫。若果遇到特殊情況不得不停只攤鋪，并短時(shí)間內無(wú)法繼續攤鋪。應提機做橫接縫處理。待能施工時(shí)從新起步攤鋪。
混合料邊部壓實(shí)的措施及壓實(shí)度的控制
邊部壓實(shí)
為了保證混合料的邊部有足夠的壓實(shí)度，在初壓、復壓、終壓的時(shí)候。邊部碾壓不到位的地方采用之后采用小型振動(dòng)夯進(jìn)行人工夯實(shí)的，在無(wú)法壓到的邊角還應采取人工用錘頭夯實(shí)，以保證壓混合料有足夠的壓實(shí)度。
三、水穩施工中的注意事項
1、橋頭標高過(guò)低
底基層攤鋪到橋頭時(shí)，如果遇到橋頭標高低過(guò)35公分的局部段落，一次攤鋪達不到攤鋪實(shí)際要求標高時(shí)，應該分兩層進(jìn)行攤鋪。
2、加強級配檢測
§在原材料規格發(fā)生波動(dòng)或者現場(chǎng)施工的鋪面表觀(guān)目測有明顯偏差的時(shí)候，及時(shí)對配合比進(jìn)行微調§前后場(chǎng)協(xié)調
3、填挖方過(guò)度攤鋪
攤鋪時(shí)由填方段向挖方段攤鋪的時(shí)候，由于填挖方段的水溝不同影響，在攤鋪機進(jìn)入時(shí)，適當的調整攤鋪機前面的標桿。
4、禁止踩踏未初壓混合料
攤鋪時(shí)未初壓過(guò)的段落禁止踩壓。
5、少收料斗
盡量減少攤鋪機收放料斗，防止卡車(chē)末端離析不要把每車(chē)卸的料都鋪完，粗集料容易運料車(chē)的兩邊，卸料時(shí)直接滾到攤鋪機料斗的兩側，把粗集料留在攤鋪機中，與下一車(chē)的細料重新拌和，可以減少離析 。
6、碾壓注意事項
1、 檢測中要發(fā)現碾壓一些含水量不合適引起的問(wèn)題，含水量偏大的彈簧情況或者含水量偏小集料壓碎且壓實(shí)不足情況。
2、 還發(fā)現碾壓組織得不夠嚴密，施工效率低（碾壓時(shí)間長(cháng)），效果差（壓實(shí)度偏低）路邊緣壓實(shí)度不足碾壓后局部離析比較嚴重等情況 。
7、養生注意事項
1、水穩碎石基層的養生對于最終產(chǎn)品質(zhì)量有重大的影響
往往容易忽視其中一些環(huán)節。
2、養生要覆蓋的土工布之間要搭接5-6公分，側面也要覆蓋住，混合料要全包住
8、冬季養護
冬季養護：
塑料薄膜與土工布雙重養護
注意保濕、保溫
少量補水，甚至無(wú)需灑水，防止冰凍
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